產(chǎn)品列表
你知道開煉機(jī)的混煉過程分為哪幾個(gè)階段嗎
開煉機(jī)的混煉過程分為包輥,吃粉和翻煉三個(gè)階段。
操作過程好下述:將生膠或塑煉膠,母膠等沿大牙輪一側(cè)投入開煉機(jī)兩輥縫中,輥距控制在3—4毫米,滾壓3—4分鐘,使之包于前輥,形成光滑無隙的包輥膠,此時(shí)將膠取下,將輥距調(diào)到10—11毫米,再把膠投入扎煉1分鐘左右。根據(jù)包輥膠的多少割下部分余膠,使包輥膠的止端保持一些堆積膠。
然后開煉機(jī)按如料順序加入配合劑,將配合劑輥入膠中這個(gè)過程為吃粉過程,加填充劑時(shí)應(yīng)注意讓粉劑自然地進(jìn)入膠中與橡膠充分混合,勿過早采取割刀,同時(shí)要逐步調(diào)寬輥距,以使堆積膠數(shù)量保持在合宜范圍內(nèi),待粉劑吃完后,投下割下的余膠,由中央割刀分往兩端,然后徐徐加入液態(tài)軟化劑,繼續(xù)滾壓4-5分鐘,待混勻后,割下一卷,減少堆積段。
翻煉的目的是使膠料進(jìn)一步混勻均勻,翻煉的方法有斜刀法,(八把刀法)打捆操作法、打三角包法和搗膠法(走刀法)等數(shù)種,有作用的是八把刀法即沿輥筒軸向平行的方向以45°角卷切,左右種四次,翻煉3-4分鐘,翻煉完畢后,再次調(diào)節(jié)輥距到4-5毫米,再用切落法補(bǔ)充翻煉2-3次,下片停放。輥溫室控制在45℃左右。整個(gè)開煉機(jī)的混煉過程完成。
操作過程好下述:將生膠或塑煉膠,母膠等沿大牙輪一側(cè)投入開煉機(jī)兩輥縫中,輥距控制在3—4毫米,滾壓3—4分鐘,使之包于前輥,形成光滑無隙的包輥膠,此時(shí)將膠取下,將輥距調(diào)到10—11毫米,再把膠投入扎煉1分鐘左右。根據(jù)包輥膠的多少割下部分余膠,使包輥膠的止端保持一些堆積膠。
然后開煉機(jī)按如料順序加入配合劑,將配合劑輥入膠中這個(gè)過程為吃粉過程,加填充劑時(shí)應(yīng)注意讓粉劑自然地進(jìn)入膠中與橡膠充分混合,勿過早采取割刀,同時(shí)要逐步調(diào)寬輥距,以使堆積膠數(shù)量保持在合宜范圍內(nèi),待粉劑吃完后,投下割下的余膠,由中央割刀分往兩端,然后徐徐加入液態(tài)軟化劑,繼續(xù)滾壓4-5分鐘,待混勻后,割下一卷,減少堆積段。
翻煉的目的是使膠料進(jìn)一步混勻均勻,翻煉的方法有斜刀法,(八把刀法)打捆操作法、打三角包法和搗膠法(走刀法)等數(shù)種,有作用的是八把刀法即沿輥筒軸向平行的方向以45°角卷切,左右種四次,翻煉3-4分鐘,翻煉完畢后,再次調(diào)節(jié)輥距到4-5毫米,再用切落法補(bǔ)充翻煉2-3次,下片停放。輥溫室控制在45℃左右。整個(gè)開煉機(jī)的混煉過程完成。
相關(guān)文章
- 解析密煉機(jī)的溫度調(diào)節(jié)范圍
- 概述橡膠開煉機(jī)在輪胎制造業(yè)中的應(yīng)用
- 簡(jiǎn)述橡膠密煉機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
- 了解下開煉機(jī)輥筒間距的調(diào)節(jié)及其對(duì)生產(chǎn)的重要性
- 淺談橡膠密煉機(jī)的功能及其在橡膠加工中的關(guān)鍵作用
- 解析橡膠開煉機(jī)輥筒材質(zhì)選擇
- 關(guān)于密煉機(jī)的攪拌方式解析
- 橡膠密煉機(jī):密煉室容積的選擇與應(yīng)用
- 橡膠開煉機(jī):轉(zhuǎn)速范圍的選擇與影響
- 如何保持密煉機(jī)的傳動(dòng)平穩(wěn)
- 了解一下開煉機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)
- 密煉機(jī)的密封性與哪些因素有關(guān)?