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    1、所使用的填充料內(nèi)有雜質(zhì)，膠皮在濾橡時濾網(wǎng)破了不知道，混煉、出片時膠料搞到地下導(dǎo)致有沙子等雜物混入膠料中。
    2、 膠料焦燒時間太短，膠皮早期硫化。
    3、 出片時冷卻不到位，造成整筐膠中間不能散熱而熟膠。
    4 、沒有處理的有熟膠的機頭膠混入好膠中。
    5 、捏煉機混煉或加硫溫度太高。
    6 、混煉時間、溫度、配方不能滿足工藝要求。
    7 、粉狀配合劑受潮，導(dǎo)致膠皮水分含量大分散困難。